Lean management : origines et apports pour votre entreprise

L’organisation du travail est un élément clé de la réussite et de la performance de votre entreprise. Différents modèles existent, parmi eux : le Système de Production Toyota (TPS) ou, plus largement, Lean Management. De quoi s’agit-il ? Inventé à l’origine par l’ingénieur japonais Taiichi Ōno, au sein de l’entreprise de construction automobile Toyota, ce principe permet d’établir un système de gestion de l’entreprise qui se veut à la fois simple et efficace. Il se base sur 5 grands objectifs :

• Réduire les gaspillages,
• Maintenir une qualité optimale des produits tout au long de la chaîne de production,
• Éviter les pertes et les stocks,
• Impliquer les équipes dans le bon fonctionnement des processus,
• Être dans l’amélioration constante et continue.

Le Lean Manufacturing est une méthode d’application de la TPS. Son application est mise en place dans une optique de recherche de performance. Que ce soit en termes de productivité, de qualité, de délais, mais aussi de coût. C’est l’ensemble de la gestion de production que le Lean revalorise, tout en l’optimisant.

Pour cela, l’entreprise se concentre sur l’élimination des gaspillages : les muda, « inutile » en japonais.

On les compte au nombre de 7 :

• La surproduction, qui risque d’entrainer une perte de qualité, mais également une production plus importante que la demande réelle,
• L’attente, pendant laquelle il n’y a pas de production et donc pas de rentabilité,
• Le transport, d’information ou de matériel qui entraine lui aussi des temps morts,
• Les étapes inutiles, qui n’apportent pas une satisfaction du besoin du client,
• Les stocks, qui génèrent une perte d’espace et peut entrainer des immobilisations financières évitables,
• Les mouvements inutiles, lors de la création d’un élément qui n’ajoutent pas directement de valeur ajoutée
• Et les corrections qui sont le signe d’un manque de qualité initiale.

Sur ces bases, le lean management s’est grandement développé au fil des années. Aujourd’hui, il cherche aussi à apporter une vision plus globale de l’entreprise et de ses processus de fabrication. 

Votre entreprise a déjà entrepris d’établir un Lean Management ou souhaite l’intégrer à son système de production ? Faire appel à un consultant externe peut être une solution à privilégier ! Grâce à un regard neuf sur votre organisation actuelle et une expertise reconnue, votre consultant vous indiquera étape par étape la marche à suivre pour vous améliorer sur des points très précis. C’est également l’assurance d’un accompagnement sur-mesure qui correspond à vos besoins, qu’ils soient d’ordre généraux ou particuliers.

Uptimal Performance vous propose différentes prestations selon ce qui vous est nécessaire : audit, conseil, formation, externalisation… Contactez-nous pour établir un plan d’action !